در مناطق مختلف پردازش سنگ در سراسر جهان قدم بزنید و یک الگوی جالب به سرعت آشکار می شود.
برخی از کارخانه ها به طور فعال در ماشین آلات جدید سرمایه گذاری می کنند، ظرفیت تولید را گسترش می دهند و اتوماسیون را در عملیات روزانه وارد می کنند. برخی دیگر همچنان از تجهیزاتی استفاده می کنند که سال ها در خدمت بوده اند و دلیل کمی برای تغییر می بینند.
تفاوت همیشه در اندازه شرکت نیست. در واقع، برخی از کارگاههای کوچک و متوسط{1}}از جمله فعالترین خریداران تجهیزات جدید هستند، در حالی که امکانات بزرگتر ممکن است ارتقاء را برای مدت طولانیتر از حد انتظار به تعویق بیندازند.
بنابراین چه چیزی بر تصمیم سرمایه گذاری در ماشین آلات سنگ جدید تأثیر می گذارد؟
برای بسیاری از صاحبان کارخانه، جایگزینی تجهیزات توسط خود فناوری انجام نمی شود.
معمولاً با فشار تولید شروع می شود.
کارگاهی که سه سال پیش به راحتی سفارشات را انجام میداد، ممکن است ناگهان با مشکل مواجه شود تا با تقاضای کنونی هماهنگی داشته باشد. زمانبندیهای تحویل سختتر میشوند، مشتریان محصولات سفارشیتر بیشتری را درخواست میکنند و اپراتورها زمان زیادی را صرف مدیریت تنگناهای تولید میکنند.
در آن مرحله، بحث از "آیا ما به یک ماشین جدید نیاز داریم؟" تغییر می کند. به "آیا دستگاه فعلی می تواند به پشتیبانی از سفارشات آتی ادامه دهد؟"
پاسخ همیشه ساده نیست.
یک ماشین ممکن است همچنان به طور قابل اعتماد کار کند، اما اگر خروجی را محدود کند یا در جایی دیگر در فرآیند تولید تاخیر ایجاد کند، بخشی از یک تصمیم تجاری بزرگتر می شود.
در بسیاری از مناطق تولیدی، یافتن اپراتورهای با تجربه نسبت به یک دهه پیش دشوارتر شده است.
چندین پردازشگر سنگ گزارش می دهند که استخدام و حفظ کارگران ماهر اکنون به تلاش بسیار بیشتری نیاز دارد.
در نتیجه، برخی از کارخانهها ارتقای ماشینآلات را ارزیابی میکنند نه به این دلیل که تجهیزات موجود از کار افتاده است، بلکه به این دلیل که سیستمهای جدیدتر میتوانند عملیات را سادهتر کرده و وابستگی به نیروی کار تخصصی را کاهش دهند.
ویژگیهایی که زمانی اختیاری به نظر میرسیدند-موقعیتیابی خودکار، کنترلهای دیجیتال، و روالهای برش قابل برنامهریزی-بهطور فزایندهای بهعنوان ابزارهای عملی برای حفظ بهرهوری در نظر گرفته میشوند.
محاسبه دیگر صرفاً بر اساس هزینه ماشین نیست. اغلب شامل در دسترس بودن نیروی کار، الزامات آموزشی، و پایداری عملیاتی بلند مدت است.
تجهیزات قدیمیتر اغلب برای سالها کارآمد باقی میمانند. برخی از ماشینها بیشتر از عمر مورد انتظار اولیه خود به کار خود ادامه میدهند.
با این حال، با افزایش سن تجهیزات، نیازهای تعمیر و نگهداری بیشتر قابل توجه می شوند.
خرابی غیرمنتظره، دوره های تعمیر طولانی تر، و مشکلات تامین قطعات می تواند به تدریج بر برنامه های تولید تاثیر بگذارد.
جالب اینجاست که بسیاری از مدیران کارخانه این را یک مشکل فنی توصیف نمی کنند.
در عوض، آنها آن را به عنوان یک مشکل برنامه ریزی توصیف می کنند.
وقتی تعهدات تولید افزایش مییابد، مدیریت عدم اطمینان سختتر میشود.
در این شرایط، سرمایه گذاری در تجهیزات جدیدتر ممکن است به عنوان راهی برای بهبود قابلیت پیش بینی به جای افزایش صرف ظرفیت در نظر گرفته شود.
یکی دیگر از عوامل موثر بر تصمیمات خرید، تغییر ماهیت تقاضای مشتری است.
پروژههای معماری امروزه اغلب شامل تحملهای سختتر، زمان کوتاهتر و طرحهای سفارشیتر نسبت به گذشته میشوند.
قالبهای بزرگ-پروفایل لبههای پیچیده، و الزامات ساخت خاص پروژه-بهطور فزایندهای رایج میشوند.
برای برآوردن مداوم این انتظارات، برخی از پردازندهها ماشینهایی را ارتقا میدهند که قادر به انجام طیف وسیعتری از وظایف تولید و در عین حال حفظ کیفیت پایدار هستند.
سرمایه گذاری همیشه تولید قطعات بیشتر در روز نیست. در بسیاری از موارد، تولید قطعات مناسب با وقفه کمتر است.
یکی از جالب ترین مشاهدات در صنعت سنگ این است که به ندرت زمان مناسبی برای ارتقاء تجهیزات وجود دارد.
کارخانه ها تحت شرایط بازار، پایگاه های مشتری و برنامه های رشد متفاوتی کار می کنند.
ماشینی که برای یک کارگاه مناسب باقی می ماند ممکن است قبلاً کارگاه دیگری را محدود کند.
به همین دلیل، تصمیمات خرید اغلب بر اساس اولویتهای کسبوکار فردی شکل میگیرد و نه تنها روند صنعت.
آنچه بیش از همه مهم است درک چگونگی پشتیبانی تجهیزات از اهداف کلی تولید است.
