چگونه می توان نرخ پولیش پایین ماشین پرداخت را حل کرد

دستگاه پولیش یک ابزار برقی معمولی است. دستگاه پولیش از عناصر اساسی مانند پایه ، صفحه پولیش ، پارچه جلا دهنده ، روکش پولیش و روکش تشکیل شده است. در مرحله بعد ، بگذارید&# 39؛ s درک ساده ای بکند.

هنگامی که موتور روی پایه ثابت می شود ، آستین مخروط برای ثابت کردن دیسک پولیش توسط پیچ ها به شافت موتور وصل می شود. پارچه پولیش از طریق فرول به دیسک پولیش چسبانده می شود. پس از روشن شدن موتور توسط سوئیچ در پایه ، می توانید فشار دهید تا با فشار دادن نمونه بر روی دیسک پولیش چرخشی ، به نمونه فشار دهید. مایع پولیش اضافه شده در طی فرآیند پرداخت ، می تواند درون صفحه مربعی که در کنار دستگاه پولیش قرار داده شده است ، از طریق لوله تخلیه در صفحه پلاستیکی ثابت شده در پایه ، جریان یابد. در صورت استفاده نکردن دستگاه و در تأثیر استفاده ، پوشش و روکش پولیش می تواند مانع از ریزش خاک و سایر مواد باقی مانده بر روی پارچه پولیش شود.

میزان پولیش دستگاه پولیش کم است. بهترین راه حل این تضاد تقسیم جلا دادن به دو مرحله است.

هدف از پرداخت صاف ، برداشتن لایه آسیب پولیش است. این مرحله باید حداکثر سرعت پولیش را داشته باشد. آسیب سطح ناشی از پرداخت زبر یک نکته ثانویه است ، اما باید تا حد ممکن کوچک باشد. پس از جلا دادن دقیق (یا پرداخت نهایی) ، هدف از بین بردن آسیب سطح ناشی از پرداخت خشن و به حداقل رساندن آسیب پرداخت است. هنگامی که دستگاه پولیش در حال پولیش شدن است ، سطح سنگ زنی نمونه و دیسک پولیش باید کاملاً موازی و به آرامی بر روی دیسک پولیش بطور یکنواخت فشرده شود ، با مراقبت از جلوگیری از پرواز نمونه و ایجاد علائم سایش جدید به دلیل فشار بیش از حد.

در عین حال ، نمونه باید چرخانده شود و به امتداد شعاع تورنت به جلو و عقب منتقل شود تا بیش از حد سریع از ساییدگی موضعی پارچه پرداخت نشود. در طی فرآیند پولیش ، برای نگه داشتن پارچه پولیش در رطوبت خاصی باید به طور مداوم به تعلیق پودر اضافه شود. رطوبت بیش از حد ، اثر زخم های ساییدگی را تضعیف می کند ، به طوری که مرحله سخت نمونه به صورت برجسته و غیر فلزی در فاز فولادی و گرافیتی در چدن ظاهر می شود" ؛ tail"؛ پدیده؛ اگر رطوبت خیلی کم باشد ، نمونه به دلیل اصطکاک گرم می شود. با افزایش دما ، اثر روان کننده کاهش می یابد ، سطح ساینده درخشش خود را از دست می دهد و حتی لکه های تاریک ظاهر می شوند و آلیاژ نور سطح را خراش می دهد.

البته ، برای رسیدن به هدف پرداخت زبر ناچیز ، ما نیاز داریم که سرعت چرخش تورنت کم باشد ، ترجیحاً بیشتر از {} ​​0}} r / min؛ زمان پرداخت باید بیشتر از زمان لازم برای از بین بردن خراش ها باشد ، زیرا لایه تغییر شکل نیز برداشته می شود. بعد از پرداخت صاف ، سطح آسیاب صاف است ، اما کسل کننده و کسل کننده است. علائم سایش یکنواخت و دقیق وجود دارد که در زیر میکروسکوپ مشاهده شده است ، که باید با پرداخت دقیق آن از بین بروند.