انتخاب حقدستگاه سنگ برییک تصمیم مهم برای هر کارخانه فرآوری سنگ است. ماشین مناسب نه تنها به نوع سنگی که پردازش می کنید، بلکه به اندازه مواد اولیه، محصولات نهایی که می خواهید بسازید، اشکال برش مورد نیاز و سطح پردازش مورد نیاز شما نیز بستگی دارد.
ماشینی که برای یک کارخانه فرآوری بلوک به خوبی کار می کند، ممکن است انتخاب مناسبی برای کارگاه پیشخوان نباشد. به طور مشابه، یک دستگاه برش پل استاندارد ممکن است برای برش مستقیم مناسب باشد، در حالی که یک دستگاه برش سنگ CNC پیشرفتهتر ممکن است برای خطوط پیچیده، دهانههای سینک، میترینگ، فرز، سوراخکاری، شیارکاری یا اشکال سنگ سفارشی مناسبتر باشد.
این راهنما انواع اصلی ماشینهای برش سنگ، کاربرد آنها و نحوه تطبیق دستگاه را با نیازهای واقعی تولید خود توضیح میدهد.
A دستگاه سنگ بریتجهیزاتی است که برای برش و پردازش مصالح سنگی به ابعاد و اشکال مورد نیاز طراحی شده است. بسته به نوع دستگاه، برش سنگ میتواند از پردازش بلوکهای بزرگ- و برش دال مستقیم گرفته تا برش کانتور CNC، میترینگ، فرز، سوراخکاری، شیارکاری و شکلدهی سفارشی متغیر باشد.
در یک کارخانه فرآوری سنگ، دستگاه باید با توجه به گردش کار تولید واقعی انتخاب شود. خریداران به جای اینکه فقط بپرسند کدام ماشین بزرگترین موتور یا تیغه را دارد، ابتدا باید مشخص کنند که چه مواد خامی دارند و چه محصولات نهایی را برای تولید نیاز دارند.
یک نقطه شروع عملی:قبل از مقایسه مدل های خاص ماشین، مواد، اندازه خام، محصول نهایی، شکل برش مورد نیاز و حجم تولید برنامه ریزی شده را تعریف کنید.
قبل از انتخاب دستگاه سنگبری، بهتر است از محصولاتی که قصد ساخت آنها را دارید شروع کنید. نیازهای مختلف تولید منجر به پیکربندی های مختلف ماشین می شود.
دستگاه برش بلوک به طور کلی نقطه شروع برای تبدیل بلوک های سنگی بزرگ به اسلب یا سایر ابعاد مورد نیاز است.
دستگاه برش پل زمانی می تواند مناسب باشد که نیاز اصلی شما برش مستقیم و برش-به اندازه-دال باشد.
ماشینهای برش سنگ CNC زمانی مناسبتر هستند که محصولات شما نیاز به خطوط سفارشی، دهانههای سینک، میترینگ، فرز، حفاری، شیار کردن یا سایر عملکردهای پردازشی داشته باشند.
دستگاه برش سنگ محور 4+1 سه محور خطی را با یک محور چرخشی و یک عملکرد فرز اضافی ترکیب می کند.
یک دستگاه برش سنگ 5 - برای نیازهای پردازشی پیچیدهتر، از جمله سنگهای خاص، خطوط سفارشی، و الگوهای دوبعدی/سهبعدی و حکاکی متن طراحی شده است.
هیچ دستگاه برش سنگی وجود ندارد که برای هر کاربرد فرآوری سنگ مناسب باشد. پیکربندی ماشین بر اساس مواد، ابعاد محصول، نیازهای برش و عملکردهای پردازش متفاوت است.
3-سیستم های محوری را می توان یک پیکربندی اساسی در صنعت فرآوری سنگ در نظر گرفت. سه محور خطی معمولاً به عنوان یک نقطه مرجع هنگام مقایسه سیستم های پردازش چند محوره پیشرفته تر استفاده می شود.
با این حال، زمانی که یک کارخانه به خطوط پیچیدهتر، حرکت چرخشی اضافی، فرز یا پردازش سفارشی پیشرفتهتر نیاز دارد، خریداران ممکن است نیاز داشته باشند به جای آن یک محور 4+1 یا پیکربندی 5 محوری را در نظر بگیرند.
سری QSDQ KAIDA یک اره چند{0}}تیغهای است که برای برش بلوکهای بزرگ-سنگ طراحی شده است.
برای این نوع کاربرد، دستگاه باید با توجه به اندازه بلوک خام و ابعاد تمام شده مورد نیاز کارخانه انتخاب شود. خروجی برنامه ریزی شده نیز می تواند در هنگام توسعه راه حل پردازش در نظر گرفته شود.
بر اساس این الزامات، KAIDA می تواند یک راه حل پردازش سفارشی برای تولید بلوک سنگ مشتری ایجاد کند.
دستگاههای برش پل عمدتاً برای برش مستقیم و برش{0}}به اندازه{1}}اسلب سنگ استفاده میشوند. آنها معمولاً زمانی در نظر گرفته می شوند که نیاز تولید بر برش اسلب به ابعاد نهایی خاص متمرکز باشد.
بسته به نیاز مشتری می توان برش 45 درجه را نیز در نظر گرفت. اگر پردازش 45 درجه مورد نیاز نباشد، پیکربندی دستگاه می تواند با اجتناب از عملکرد غیر ضروری اقتصادی تر باقی بماند.
مدل های دستگاه برش پل KAIDA شامل SZQJ-400، SZQJ-600، SZQJ-700 و SZQJ-800 می باشد.
دستگاه های برش سنگ CNC برای برش، شکل دادن و حکاکی با کنترل عددی کامپیوتری مواد سنگی سخت مانند سنگ مرمر، گرانیت، سنگ کوارتز و سنگ متخلخل طراحی شده اند.
آنها به ویژه زمانی مفید هستند که کارخانه نیاز دارد از برش مستقیم ساده عبور کند و قطعات سنگی سفارشی تولید کند.
میزهای آشپزخانه، دهانه های سینک ظرفشویی، و اشکال سفارشی میز.
خطوط هندسی مثلثی، دایره ای، بیضوی و سایر خطوط هندسی سفارشی شده.
برش مستقیم-خط، شکلدهی منحنی، برش یا برش لبه حداکثر ۴۵ درجه، پخ زدن، برش لبه، و پردازش مرتبط.
فرزکاری، سوراخکاری، شیارکاری و برش دایره ای-.
سنگ قبرها، نقش برجسته ها، مجسمه های سه بعدی، دیوارهای معماری و سایر اجزای سنگی سفارشی.
یک پیکربندی محور 4+1 شامل سه محور خطی X/Y/Z، یک محور چرخشی و یک عملکرد فرز اضافی است.
این پیکربندی را میتوان برای برشهای معمولی، پردازش با زاویه ثابت، و پردازش سفارشیشده سادهتر در جایی که کارخانه به برش همراه با فرز نیاز دارد، در نظر گرفت.
مدلهای محور 4+1 KAIDA شامل CNC-400 و CNC-600 هستند.
دستگاه برش سنگ 5 محوره سه محور خطی X/Y/Z را با دو محور چرخشی کاملاً متصل ترکیب می کند. این باعث می شود که آن را برای نیازهای پیچیده تر پردازش سنگ نسبت به برش معمولی مناسب کند.
CNC-450 و CNC-600 KAIDA ماشین های برش سنگ 5 محوره با عملکردهای اصلی پردازش یکسان هستند. تفاوت اصلی بین این دو مدل حداکثر قطر تیغه اره و ضخامت برش و محدوده پردازش مربوطه است.
• برش بیضی
• برش قوس
• برش کانتور پیچیده
• پردازش کانتر سفارشی
• دهانه های سینک
• پردازش لبه
• میترینگ 45 درجه
• پخ زدن
• آسیاب
• پیرایش لبه
• حفاری
• شیار زنی
• برش های دایره ای-
• پردازش امداد کم عمق
• شکل دهی پیچیده هنری
هنگامی که یک پروژه پردازش سنگ به چیزی بیش از برش نیاز دارد، قابلیت پردازش دستگاه اهمیت ویژه ای پیدا می کند.
دستگاه های سنگبری 5 محوره KAIDA را می توان برای حکاکی دوبعدی و سه بعدی الگو و متن با تیغه های اره و فرز استفاده کرد. کاربردها شامل سنگ قبر، نقش برجسته، مجسمه های سه بعدی، دیوارهای معماری و کارهای هنری سفارشی سنگ است.
برای خریداران، این بدان معناست که انتخاب ماشین نه تنها باید الزامات اولیه برش را در نظر بگیرد، بلکه باید در مورد اینکه آیا سفارشهای آینده ممکن است شامل الگوهای سفارشی، متن، نقش برجستهها یا شکلدهی هنری پیچیده باشد نیز توجه داشته باشد.
یکی از مهمترین تصمیمگیریها برای خریدارانی که دستگاه برش سنگ CNC را در نظر میگیرند این است که آیا پیکربندی محور 4+1 یا 5 محوره با نیاز تولید مطابقت دارد.
| مورد | 4+1 محور | 5-محور |
|---|---|---|
| پیکربندی اولیه | 3 محور خطی + 1 محور دوار + تابع فرز | 3 محور خطی + 2 محورهای چرخشی کاملاً مرتبط |
| نیاز معمولی | برش معمولی و پردازش با زاویه ثابت{0} | پردازش پیچیده و سفارشی |
| پردازش میز | مناسب برای پردازش کانتر ساده تر | مناسب برای میزهای سفارشی پیچیده تر |
| خطوط پیچیده | محدودتر | مناسب است |
| الگوی 2D/3D و حکاکی متن | پیکربندی اصلی برای این نیاز نیست | مناسب است |
| مدل های KAIDA | CNC-400 / CNC-600 | CNC-450 / CNC-600 |
CNC-450 و CNC-600 عملکردهای پردازش 5 محور اصلی یکسانی دارند. تفاوت اصلی حداکثر قطر تیغه اره و ضخامت برش و محدوده پردازش مربوطه است.
| مشخصات | CNC-450 | CNC-600 |
|---|---|---|
| X Axis Stroke | 3200 میلی متر | 3400 میلی متر |
| سکته مغزی محور Y | 2000 میلی متر | 2200 میلی متر |
| ضربه محوری Z | 400 میلی متر | 500 میلی متر |
| یک محور | 0-90 درجه اتوماتیک | 0-90 درجه اتوماتیک |
| محور C | ± 361 درجه | ± 361 درجه |
| ضخامت برش | 0-80 میلی متر | 0-180 میلی متر |
| سرعت دویدن سریع | 25 متر در دقیقه | 25 متر در دقیقه |
| قدرت اسپیندل | 15 کیلو وات | 15-22 کیلو وات اختیاری |
| سرعت اسپیندل | 0-4000 دور در دقیقه | 0-4000 دور در دقیقه |
| قطر تیغه اره | 350-450 میلی متر | 350-600 میلی متر |
| اندازه پلت فرم | 3200 × 2000 میلی متر | 3200 × 2000 میلی متر |
| درجه شیب | 0-85 درجه | 0-85 درجه |
| توان کل | ≈23 کیلو وات | ≈33 کیلو وات |
| وزن کل | ≈6000 کیلوگرم | ≈7000 کیلوگرم |
| ابعاد تجهیزات | 6000 × 3300 × 4400 میلی متر | 6000 × 3300 × 5000 میلی متر |
| عملکرد دوربین | بله | بله |
| اندازه گیری تیغه | بله | بله |
| ساکشن کاپ | اختیاری | بله |
| عملکرد فرز برش | بله | بله |
کدام یک را باید انتخاب کنید؟
اگر اسلب های شما خیلی ضخیم نیستند، می توان CNC-450 را در نظر گرفت. اگر کاربرد شما شامل دال های ضخیم تر است، CNC-600 محدوده برش بزرگ تری را با ضخامت برش تا 180 میلی متر ارائه می دهد.
انتخاب مواد یکی دیگر از بخش های مهم انتخاب ماشین است. مواد سنگی مختلف میتوانند ویژگیهای پردازش متفاوتی داشته باشند، بنابراین خریداران باید همیشه پیکربندی دستگاه را با موادی که واقعاً قصد پردازش آن را دارند مطابقت دهند.
دستگاه سنگبری مناسب باید با توجه به محصول نهایی انتخاب شود. کاربردهای رایج تحت پوشش تجهیزات KAIDA شامل موارد زیر است.
دستگاههای برش پل را میتوان برای برش مستقیم و برش{0}}به-سیز دال استفاده کرد، در حالی که دستگاههای برش بلوک در مراحل اولیه برای پردازش بلوکهای سنگی بزرگ استفاده میشوند.
دستگاه های برش سنگ CNC برای پردازش سفارشی کانتر، از جمله دهانه های سینک، خطوط نامنظم، اشکال دایره ای و بیضی، پردازش لبه ها و میترینگ 45 درجه مناسب هستند.
تجهیزات CNC را می توان برای اجزای سنگی معماری سفارشی مانند خاتم کاری، ستون های رومی، پروفیل های نامنظم و سایر عناصر سنگی استفاده کرد.
ماشینهای 5 محوری را میتوان برای حکاکی متن و الگوی 2 بعدی/3 بعدی، پردازش نقش برجسته، شکلدهی پیچیده هنری، سنگ قبرها، نقش برجستهها، مجسمههای سه بعدی و دیوارهای معماری استفاده کرد.
برش تنها بخشی از فرآیند پردازش سنگ است. هنگامی که فرآیند تولید به سنگ زنی و پرداخت اسلب نیز نیاز دارد، ممکن است پس از برش به یک دستگاه پولیش نیاز باشد.
مدلهای دستگاه پولیش دال KAIDA شامل KDMJX1200-6C، KDMJX1200-8C، KDMJX1200-12C، KDMJX1200-16C، KDMJX1200-20C، KDMJX1200-24C، KDMJX1200-8C، KDMJX1200-1200، KDMJX1200-24C، KDMJX1200-8C و دیگران است.
مواد تایید شده برای کاربردهای پرداخت KAIDA شامل گرانیت، سنگ مرمر، سنگ آهک، سنگ کوارتز و سنگ میکروکریستالی است. انواع سنگ های مختلف به ساینده های متفاوتی نیاز دارند.
هنگامی که یک پروژه سنگ نیاز به برش تزئینی یا خاتم کاری پیچیده دارد، یک واترجت CNC می تواند راه حل دیگری برای پردازش ارائه دهد.
واترجت CNC YL4020 KAIDA یک دستگاه صنعتی-بالا است که از آب بسیار-قوی- مخلوط شده با مواد ساینده برای برش سنگ های سخت استفاده می کند.
مواد مورد استفاده تایید شده YL4020 شامل گرانیت، سنگ مرمر، سنگ آهک، سنگ کوارتز و سنگ میکرو کریستالی است. انواع سنگ های مختلف به ساینده های متفاوتی نیاز دارند.
هنگامی که انواع ماشین های مختلف را درک کردید، گام بعدی این است که دستگاه را با نیازهای واقعی کارخانه خود مطابقت دهید. سوالات زیر می تواند به محدود کردن پیکربندی صحیح کمک کند.
از نوع سنگ شروع کنید. بررسی کنید که آیا عمدتاً گرانیت، سنگ مرمر، سنگ کوارتز، سنگ متخلخل، سنگ لوکس، سنگ مهندسی/مصنوعی، سنگ میکروکریستال یا مواد دیگری مناسب برای دستگاه انتخابی را پردازش می کنید.
برای برش بلوک، ابعاد بلوک های خام را ارائه دهید. برای پردازش اسلب، حداکثر ابعاد و ضخامت اسلب را ارائه دهید. این اطلاعات به ویژه هنگام انتخاب محدوده برش مناسب اهمیت دارد.
کارخانهای که اسلبهای برش استاندارد-به- را تولید میکند، نیازهای متفاوتی نسبت به کارخانهای که میز آشپزخانه، مبلمان سفارشی، اجزای معماری، یا محصولات سنگی هنری تولید میکند، دارد.
الزامات برش مستقیم ممکن است به یک راه حل برش پل منجر شود. اگر پروژه به شکلهای بیضی، قوسها، خطوط پیچیده، دهانههای سینک، میترینگ، فرزکاری، سوراخکاری یا شیار کردن نیاز دارد، ممکن است یک پیکربندی CNC مناسبتر باشد.
اگر فرز بخشی از نیاز تولید شما است، پیکربندی را در نظر بگیرید که شامل عملکرد فرز برش است. ماشینهای 4+1 و 5 محور KAIDA هر دو دارای عملکرد فرز هستند.
اگر کارخانه قصد دارد الگوهای 2 بعدی/3 بعدی، متن، نقش برجسته یا اشکال پیچیده سنگی هنری را پردازش کند، باید یک دستگاه برش سنگ 5 محور در نظر گرفته شود.
ضخامت برش هنگام مقایسه CNC-450 و CNC-600 بسیار مهم است. CNC-450 دارای ضخامت برش 0-80 میلی متر است، در حالی که CNC-600 دارای ضخامت برش 0-180 میلی متر است.
برای پروژههای پردازش بلوک، خروجی برنامهریزیشده یکی از اطلاعات مهمی است که میتوان در هنگام توسعه راهحل پردازش در اختیار تأمینکننده ماشین قرار داد.
هنگامی که خریدار اطلاعات روشنی در مورد نیازهای پردازش واقعی ارائه می دهد، یک تامین کننده می تواند ماشین مناسب تری را توصیه کند. به جای اینکه فقط قیمت دستگاه را بپرسید، اطلاعات زیر را تهیه کنید.
قیمت دستگاه سنگبری را نباید جدا از کاربرد مورد نظر دستگاه در نظر گرفت. انواع و پیکربندی های مختلف ماشین برای نیازهای پردازشی مختلف طراحی شده است.
یک خریدار که قیمت ها را مقایسه می کند باید ابتدا مقایسه کند که آیا ماشین ها عملکردهای مورد نیاز برای محصولات برنامه ریزی شده را ارائه می دهند یا خیر. به عنوان مثال، یک نیاز ساده برش مستقیم{1} لزوماً به پیکربندی مشابه پردازش روی میز پیچیده یا حکاکی سنگ 2D/3D نیاز ندارد.
قبل از مقایسه نقل قول ها، مطمئن شوید که نقل قول ها بر اساس مشخصات قابل مقایسه هستند.مدل دستگاه، محدوده برش، قطر تیغه، عملکردهای پردازش و سایر الزامات پیکربندی که برای برنامه شما مهم هستند را بررسی کنید.
KAIDA انواع مختلفی از تجهیزات پردازش سنگ را برای مراحل مختلف و کاربردهای فرآوری سنگ ارائه می دهد.
| نوع ماشین | مدل های KAIDA |
|---|---|
| دستگاه برش بلوک | QSDQ-1800 / QSDQ-2000 / QSDQ-2200 / QSDQ-2500 / QSDQ-2800 / QSDQ-3200 / QSDQ-3600 و غیره. |
| دستگاه برش پل | SZQJ-400 / SZQJ-600 / SZQJ-700 / SZQJ-800 و غیره |
| 4+1 دستگاه برش سنگ محور | CNC-400 / CNC-600 |
| دستگاه برش سنگ 5 محور | CNC-450 / CNC-600 |
| دستگاه پولیش اسلب | KDMJX1200-6C / 8C / 12C / 16C / 20C / 24C / KDMJX2100-16C / KDMJX1600-16C و غیره |
| واترجت CNC | YL4020 |
هیچ ماشینی وجود ندارد که برای هر کارخانه ای بهترین باشد. انتخاب مناسب به مواد خام، اندازه بلوک یا اسلب، محصول نهایی، شکل برش، ضخامت مورد نیاز، عملکردهای پردازش و الزامات تولید بستگی دارد.
دستگاه برش بلوک برای پردازش بلوکهای سنگی بزرگ استفاده میشود، در حالی که دستگاه برش پل عمدتاً برای برش مستقیم و برش-به-ساخت اسلبهای سنگ استفاده میشود.
یک سیستم محور 4+1 شامل سه محور خطی، یک محور چرخشی و یک عملکرد فرز اضافی است. یک سیستم 5 محوری شامل سه محور خطی و دو محور چرخشی کاملاً متصل است و برای خطوط پیچیده و پردازش سفارشی مناسب تر است.
هر دو دستگاه سنگ بری 5 محوره KAIDA با عملکردهای پردازش اصلی یکسان هستند. CNC-450 دارای ضخامت برش 0-80 میلی متر است، در حالی که CNC-600 دارای ضخامت برش 0-180 میلی متر و محدوده تیغه اره بزرگتر است. CNC-450 را می توان برای اسلب های نازک تر در نظر گرفت، در حالی که CNC-600 برای پردازش اسلب ضخیم تر مناسب است.
بله. دستگاه های سنگبری 5 محوره KAIDA را می توان برای حکاکی دوبعدی و سه بعدی الگو و متن با تیغه های اره و فرز استفاده کرد.
مواد سنگ، ابعاد بلوک یا دال خام، ضخامت مورد نیاز، ابعاد محصول نهایی، اشکال برش مورد نیاز، عملکردهای پردازش اضافی و خروجی تولید برنامه ریزی شده را ارائه دهید. این جزئیات به تامین کننده کمک می کند تا یک پیکربندی ماشین مناسب را توصیه کند.
☐ مواد سنگ تایید شد
☐ ابعاد بلوک خام یا دال تایید شد
☐ ضخامت برش مورد نیاز تایید شد
☐ ابعاد محصول نهایی تایید شد
☐ نیاز برش مستقیم یا پیچیده تایید شد
☐ نیاز اندازه گیری تایید شد
☐ نیاز آسیاب تایید شد
☐ الزامات پردازش حفاری / شیار / لبه تأیید شد
☐ الگوی 2D/3D یا نیاز حکاکی متن تایید شد
☐ خروجی تولید برنامه ریزی شده تایید شد
مواد سنگ، ابعاد مواد اولیه، الزامات محصول نهایی، ضخامت برش، عملکردهای پردازش مورد نیاز و خروجی تولید برنامه ریزی شده خود را برای ما ارسال کنید. KAIDA می تواند یک راه حل مناسب برای پردازش سنگ را بر اساس نیاز شما توصیه کند.
ایمیل:technic@kaida888.cn
واتس اپ / موبایل / وی چت: +86 15960555832
