یک دستگاه پولیش سنگ جدید قبل از اینکه به تولید منظم برسد باید به دقت بررسی شود. بازرسی مناسب کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه به درستی نصب شده است، اجزای اصلی همانطور که انتظار می رود کار می کنند، و نتایج پولیش مطابق با استاندارد مورد نیاز است.
برای پردازشگرهای سنگ، عملکرد ماشین تنها به این نیست که آیا تجهیزات می توانند کار کنند یا خیر. پایداری اسپیندل، حرکت سر پولیش، عملکرد ساینده، سرعت پردازش، مصرف انرژی و پرداخت نهایی سطح همگی تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید و کیفیت محصول دارند. این راهنما نکات اصلی را توضیح می دهد که هنگام راه اندازی یک دستگاه پولیش سنگ جدید باید بررسی شود.
1. یک بازرسی قبل از{1}عملیات انجام دهید
قبل از روشن کردن دستگاه، سیستم های مکانیکی، الکتریکی و روغن کاری آن را بررسی کنید. یک بازرسی اولیه در این مرحله می تواند به شناسایی مشکلات نصب یا قطعات آسیب دیده قبل از تأثیر بر تولید کمک کند.
ساختار و ظاهر ماشین
با بررسی وضعیت کلی دستگاه شروع کنید. قاب، میز کار، محفظه دستگاه و سایر اجزای ساختاری را از نظر ترک، تغییر شکل، شل شدن بست ها یا آسیب دیدگی بررسی کنید.
به قاب دستگاه و سیستم راهنما توجه ویژه ای داشته باشید. یک ساختار سفت و سخت و به درستی مونتاژ شده برای حفظ حرکت پایدار در هنگام سنگ زنی و پرداخت مهم است. همچنین بررسی کنید که روکش های محافظ، محافظ ها و سایر اجزای ایمنی به درستی قبل از عملیات نصب شده باشند.
اتصالات الکتریکی
قبل از راه اندازی دستگاه، منبع تغذیه اصلی و تمام اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. کابل های برق باید به درستی وصل شده و از آسیب قابل مشاهده عاری باشد. اطمینان حاصل کنید که سیستم اتصال به زمین به درستی نصب شده است و دستگاه به منبع تغذیه مورد نیاز متصل است.
سپس، پانل کنترل، سوئیچ ها، سنسورها، دکمه توقف اضطراری و سایر کنترل های الکتریکی را بررسی کنید. ماشین باید به هر فرمان کنترلی به درستی پاسخ دهد. اگر هر یک از اجزای الکتریکی در حین راه اندازی غیرعادی رفتار کرد، دستگاه باید متوقف شود و قبل از عملیات بعدی بازرسی شود.
سیستم روغن کاری
اجزای متحرک مانند یاتاقان ها، ریل های راهنما، چرخ دنده ها و زنجیر برای عملکرد روان نیاز به روغن کاری مناسب دارند. سیستم روغن کاری را بررسی کنید و از کافی بودن سطح روانکار مطمئن شوید.
برای ماشینهای مجهز به سیستم روانکاری خودکار، تأیید کنید که پمپ روغنکاری و خطوط روغن به درستی کار میکنند. نوع روانکار توصیه شده و فاصله نگهداری باید همیشه از دستورالعمل های سازنده دستگاه پیروی کند.
2. عملکرد مکانیکی را بررسی کنید
پس از اتمام بازرسی اولیه، دستگاه را بدون سنگ فرآوری اجرا کنید و حرکت اجزای مکانیکی اصلی آن را مشاهده کنید.
چرخش سر دوک یا پولیش را بررسی کنید
دوک نخ ریسی یا سر پولیش باید به طور پیوسته بدون لرزش، ضربه یا صدای غیرعادی بچرخد. در هنگام راه اندازی و کار مداوم به دستگاه توجه کنید.
چرخش ناپایدار می تواند بر تماس بین ابزار ساینده و سطح سنگ تأثیر بگذارد، که ممکن است منجر به پرداخت ناهموار یا علائم قابل مشاهده بر روی دال تمام شده شود. اگر لرزش غیرعادی تشخیص داده شد، قبل از ادامه تولید، اسپیندل، نگهدارنده ابزار، مجموعه ساینده، یاتاقانها و سایر اجزای مرتبط را بررسی کنید.
کشش تسمه و زنجیر را بررسی کنید
برخی از ماشین های پرداخت سنگ از تسمه یا زنجیر برای انتقال نیرو بین اجزای مختلف استفاده می کنند. کشش و وضعیت آنها را در هنگام راه اندازی بررسی کنید.
اگر تسمه یا زنجیر خیلی شل باشد، ممکن است لغزش رخ دهد و راندمان انتقال را کاهش دهد. با این حال، کشش بیش از حد می تواند بار روی یاتاقان ها، شفت ها و سایر اجزای محرک را افزایش دهد. تنش صحیح باید با توجه به طراحی دستگاه و توصیه های سازنده تنظیم شود.
حرکت سر پولیش را تست کنید
سر پولیش را در محدوده کاری کامل خود حرکت دهید و بررسی کنید که آیا حرکت صاف و یکنواخت است یا خیر. بسته به طراحی دستگاه، این ممکن است شامل حرکت عمودی، حرکت افقی یا حرکت در امتداد میز کار باشد.
هیچ تکان، چسبیدن، توقف ناگهانی یا بازی مکانیکی بیش از حد نباید وجود داشته باشد. حرکت دقیق به ویژه برای تجهیزات پولیش خودکار مهم است زیرا حتی یک خطای کوچک در موقعیت یابی می تواند بر قوام سطح تمام شده تأثیر بگذارد.
3. نتایج پولیش را ارزیابی کنید
عملیات مکانیکی تنها بخشی از بررسی عملکرد است. مهمترین آزمایش این است که ماشین چقدر سنگ را پردازش میکند.
نمونه تست پولیش را اجرا کنید
برای آزمایش اولیه یک دال یا نمونه سنگ معرف انتخاب کنید. سنگ باید قبل از پرداخت به درستی ثابت و آماده شود.
پس از پردازش، سطح را از نظر براقی، صافی، یکنواختی و علائم پرداخت قابل مشاهده بررسی کنید. به جای ارزیابی فقط یک بخش کوچک، بررسی کنید که آیا سطح کار در کل منطقه کار سازگار است یا خیر.
در صورت لزوم، می توان از یک براق سنج برای به دست آوردن اندازه گیری عینی تر استفاده کرد. نتیجه باید با توجه به نوع سنگ، ابزار ساینده، ترتیب پرداخت و پرداخت سطح مورد نیاز ارزیابی شود.
عملکرد پولیش لبه را بررسی کنید
برای تجهیزات طراحی شده برای پردازش لبه، کیفیت لبه نیز باید در تست راه اندازی گنجانده شود. دستگاه باید بدون بریدگی بیش از حد، سنگ زنی ناهموار، یا بخش های ناهموار، یک روکش ثابت در طول کل لبه ایجاد کند.
به عنوان مثال، الفدستگاه پرداخت سنگ زنی پل سنگیقبل از اینکه وارد تولید معمولی شود، باید هم از نظر ثبات سنگ زنی و هم قوام تکمیل لبه بررسی شود.
مواد مختلف سنگ را آزمایش کنید
شرایط پرداخت سنگ بسته به ماده ای که پردازش می شود متفاوت است. سنگ های گرانیت، مرمر، سنگ آهک و سایر سنگ ها دارای سختی، ترکیب معدنی و ویژگی های سطحی متفاوتی هستند.
اگر دستگاه برای پردازش چندین نوع سنگ در نظر گرفته شده است، آزمایشات جداگانه ای را با مواد اصلی مورد استفاده در تولید انجام دهید. توالی ساینده مناسب، سرعت تغذیه، سرعت دوک و فشار پرداخت ممکن است نیاز به تنظیم با توجه به مواد داشته باشد.
برای پردازش گرانیت، به عنوان مثال، یکدستگاه پرداخت اتوماتیک گرانیت با راندمان بالاباید بتواند در حین تولید براقیت و پرداخت سطح مورد نیاز، پردازش پایدار را حفظ کند.
4. کارایی پردازش را بررسی کنید
یک دستگاه پولیش نیز باید الزامات تولید مورد انتظار را برآورده کند. ماشینی که پایان خوبی تولید می کند اما خیلی کند عمل می کند ممکن است برای تولید صنعتی مداوم مناسب نباشد.
اندازه گیری سرعت پولیش
زمان مورد نیاز برای پردازش یک منطقه تعریف شده یا یک قطعه سنگ کامل را ثبت کنید. سرعت پردازش واقعی را با عملکرد رتبه بندی شده دستگاه و الزامات تولید مقایسه کنید.
به خاطر داشته باشید که سرعت پرداخت به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله سختی سنگ، نوع ساینده، توالی پولیش، سرعت تغذیه، سرعت دوک و پرداخت سطح مورد نیاز. بنابراین، آزمایش باید در شرایط کاری تعریف شده و قابل تکرار انجام شود.
نظارت بر مصرف برق
مصرف برق یکی دیگر از شاخص های مفید در هنگام راه اندازی است. در حالی که دستگاه تحت شرایط پردازش عادی کار می کند، بار الکتریکی را مشاهده کنید.
افزایش غیرمعمول در مصرف برق ممکن است به مقاومت مکانیکی بیش از حد، تنظیم نادرست ساینده، موتورهای اضافه بار، یا سایر مشکلات عملکرد مربوط باشد. مقایسه بار اندازه گیری شده با پارامترهای امتیازی دستگاه می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی در مراحل اولیه کمک کند.
5. ایمنی و شرایط عملیاتی را بررسی کنید
عملکردهای ایمنی باید قبل از ورود دستگاه به تولید معمولی آزمایش شوند. اپراتورها همچنین باید روش های عملیاتی صحیح و اقدامات اضطراری را درک کنند.
تست دستگاه های ایمنی
دکمه های توقف اضطراری، حفاظ های محافظ، دستگاه های محدود کننده، حفاظت از اضافه بار و سایر عملکردهای ایمنی نصب شده روی دستگاه را بررسی کنید.
هر دستگاه ایمنی باید در طول آزمایش به درستی پاسخ دهد. برای ادامه کار هرگز یک عملکرد ایمنی را دور زده یا غیرفعال نکنید. اگر یک جزء ایمنی آنطور که در نظر گرفته شده است کار نمی کند، تا زمانی که مشکل اصلاح نشده است، نباید دستگاه را در حالت تولید عادی قرار داد.
نویز و لرزش را مشاهده کنید
در هنگام راه اندازی، در حال اجرا در حالت بیکار و پردازش سنگ به صدای دستگاه گوش دهید. افزایش ناگهانی صدا، ضربه غیرمعمول یا لرزش غیرعادی ممکن است نشان دهنده مشکل در یاتاقان، دوک، سیستم محرک، مجموعه ابزار یا نصب ماشین باشد.
به جای قضاوت در مورد نویز فقط از روی حجم آن، صدای عملکرد دستگاه را با وضعیت عادی کارکرد آن مقایسه کنید. هر صدای جدید یا غیرعادی باید قبل از تبدیل شدن به یک مشکل مکانیکی جدی تر بررسی شود.
6. نتایج آزمون اولیه را ثبت کنید
پس از راه اندازی، ثبت نتایج آزمایش اصلی، از جمله عملکرد دوک، حرکت دستگاه، کیفیت پرداخت، سرعت پردازش، بار قدرت و عملکردهای ایمنی مفید است.
این سوابق مرجع مفیدی برای تعمیر و نگهداری و عیب یابی آینده است. آنها همچنین می توانند به اپراتورها کمک کنند تا تغییرات عملکرد ماشین را در طول زمان شناسایی کنند.
یک آزمایش راه اندازی به درستی انجام شده به شرکت های فرآوری سنگ درک واضح تری از شرایط کار واقعی دستگاه می دهد و به اطمینان از تولید پایدار از همان ابتدا کمک می کند.
ما در KAIDA انواع مختلف تجهیزات پردازش سنگ را برای سنگ زنی، پرداخت، برش و سایر کاربردها عرضه می کنیم. محدوده محصولات ما شاملدستگاه پرداخت اتوماتیک سنگ گرانیت, دستگاه آسیاب نرده سنگی، ودستگاه پولیش کف سنگ مرمر.
اگر در حال انتخاب دستگاه پولیش هستید یا به مشاوره فنی در مورد راه اندازی دستگاه و تست عملکرد نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. ما میتوانیم تجهیزات و پیکربندیهای مناسب را بر اساس مواد سنگ، ابعاد محصول، الزامات تکمیلی و ظرفیت تولید توصیه کنیم.
مراجع
- دستورالعمل های عملیاتی و نگهداری سازنده ماشین های پردازش سنگ
- دستورالعمل های فنی برای سنگ زنی و پرداخت سنگ
- روش های بازرسی و راه اندازی ماشین آلات صنعتی
